2 октября 2019
ООО «Рулевые системы» динамично развивающаяся организация, которая с 2001 года производит рулевое управление для легковых автомобилей с использованием комплектующих изделий немецкой фирмы Robert Bosch Automotive Steering GmbH (ZF Lenksysteme GmbH) для автомобилей производства ПАО «АВТОВАЗ» и ЗАО «ДжиЭм-АВТОВАЗ». Предприятие оснащено современным оборудованием российских и иностранных производителей Германии, Финляндии и США. Общая площадь производственных площадей составляет более 9000 м².
СИТУАЦИЯ
Начало. В 2012 году на предприятии был внедрен программный продукт «1С:Управление производственным предприятием». Данная система позволяет компании уже в течении 7 лет вести бухгалтерский и управленческий учет. В 2017 году руководством компании было принято решение развивать оперативный учет, по средствам автоматизации складского и производственного учета. Внедрение сквозного прослеживания компонентов и полуфабрикатов в составе готовой продукции вызвано требованиями Альянса Renault-NISSAN. Наличие подобной системы поможет компании соответствовать международным стандартам в условиях повышения объемов производства. Для достижения поставленных целей принято решение использования «гибкого» подхода». Большой проект был разделен на несколько итераций, в рамках которых реализовывался проект.
Склад комплектующих и готовой продукции
Склад комплектующих и готовой продукции. Принято решение начать автоматизацию с проекта по складу, и наладить учет по партиям входящих компонентов, а также готовой продукции. Соответственно, решено маркировать все, что попадает на склад и отгружать (покупателю или в производство) с указанием партии. Для реализации задачи в рамках «1С:УПП» разработана параллельная подсистема учета партий. Сначала проводится документ поступления в основном учете, следом (на основании) формируется документ в подсистеме учета партий. Списание проводится наоборот, сначала с помощью терминала сбора данных осуществляется сбор информации о перемещении в подсистеме учета партий, а следом (автоматически) формируется документ в основном учете. Таким образом, удалось не вносить изменения в устоявшийся годами, бухгалтерский учет и реализовать необходимую функциональность.
Для реализации проекта были использованы терминалы сбора данных (ТСД) с операционной системой windows CE. Подключение терминала к 1С производилось по средствам канала связи Wi-Fi (были развернуты две точки доступа) и RDP (удаленный рабочий стол). При подключении ТСД к серверу, запускается программа 1С в специальном режиме для отображения на дисплеи ТСД. Пользователь, при работе с ТСД на складе, получает всю необходимую информацию напрямую с экрана ТСД, а также вносит учетные данные в программу находясь непосредственно возле паллетов с ТМЦ.
Оперативный учет в производстве
Следующим этапом реализации проекта является автоматизация учета на сборочной линии готовой продукции. Сборочная линия получает полуфабрикат и комплектующие со склада. На линии производится сборка, затем готовая продукция отправляется на склад. Для учета на линии разработана конфигурация на базе платформы 1С:Предприятие 8.3. Учет работает следующим образом. Производится подсбор основных компонентов, собранный полуфабрикат получает серийный номер. Серийный номер генерируется по средствам «Ethernet кнопки». Кнопка состоит из Arduino контроллера, сенсорной кнопки и Ethernet платы. При нажатии на кнопку, контроллер отправляет http запрос на сервер. На сервере 1С получает запрос, генерирует следующий серийный номер и отправляет печать идентификационной бирки с серийным номером на сетевой принтер, расположенный на рабочем месте. Вместе с формированием серийного номера автоматически списываются партии комплектующих, находящиеся в цеху. Полуфабрикат маркируется идентификационной биркой. Следующим этапом производства является испытание полуфабриката на тестовом стенде. Изделие помещается в стенд, стенд производит считывание штрих-кода с изделия, проводятся тестовые испытания. Информация о результатах испытаний передается в СУБД Postgre. После тестирования полуфабрикат попадает на следующий автоматизированный стенд, где осуществляется следующий этап производства, с передачей технической информации в СУБД Postgre. 1С с заданной периодичностью запрашивает данные из Postgre и записывает техническую информацию со стендов в свою базу данных. По окончании сборки рулевого механизма, рабочий производит сканирование идентификационной бирки рулевого механизма на рабочем терминале 1С.
Система проверяет информацию о прохождении изделием контрольных стендов. Если, по результатам стендов, изделие считается годным, то производится печать с серийным номером. По итогам работы смены, данные из системы оперативного учета в производстве передаются в 1С:УПП, где формируются упаковочные листы на тару, которые будут переданы на склад готовой продукции для хранения и отгрузки.
Учет партий полуфабрикатов
По итогам прохождения двух итераций проекта, система учитывает движения на первом этапе (приход комплектующих на склад) и конечном (сборка готовой продукции и отгрузка потребителю). Между ними находится этап производства полуфабриката. Полуфабрикат получается путем механической обработки закупаемых ТМЦ. Для учета полуфабрикатов принято решение доработать систему учета сборочной линии, расширив её функционал в цех механической обработки.
Учет полуфабрикатов ведется с использованием маршрутных листов. Для автоматизации данного процесса маршрутные листы, в дополнение к бумажному носителю, были переведены в электронный вид. В цеху организована беспроводная сеть. Бумажный носитель маршрутной квитанции обеспечили индивидуальным идентификатором в виде штрих- кода. На бумажном носителе отметку о прохождении технологической операции производит оператор на рабочем месте. Распределитель работ с помощью терминала сбора данных на ОС Android и мобильного клиента 1С производит внесение этой информации в электронный маршрутный лист. Так же, вносится информация о входящих партиях ТМЦ, переданных со склада.
Заключение
Тимофеев Владимир. Финансовый директор.
На сегодняшний день тенденции таковы, что к производителям автокомпонентов предъявляются все более высокие требования. Соответственно, что бы отвечать потребностям рынка современное производство должно непрерывно развиваться и инвестировать в современные учетные и производственные технологии. Данный проект был достаточно сильно растянут во времени, но для нас это сыграло положительно. Мы изначально не ставили «жестких» сроков к реализации всей задачи. Сроки были оговорены только в рамках отдельной итерации внедрения. Подходя к решению каждой задачи, мы могли без спешки, достаточно подробно проанализировать небольшой учетный объект, определить объемы работ и обозначить сроки. Соответственно все изменения в работе наших сотрудников были плавными, что позволило избежать критических ситуаций в учете. Подобный подход позволил нам получить на выходе качественный и отлаженный продукт. Результатом работы мы довольны, все поставленные цели достигнуты, и мы положительно оцениваем работу наших партнеров.
Макаров Дмитрий. Руководитель проекта со стороны исполнителя.
В итоге реализации проекта мы получили полноценный партионный учет ТМЦ в производстве, оперативный учет полуфабрикатов и готовой продукции, а так же возможность отследить вхождение партий комплектующих в составе готовой продукции. Общий срок реализации проекта составил один год, в течении этого срока мы производили проектирование, подбор и поставку оборудования, производили программирование и отладку системы. Проект оказался достаточно интересным с точки зрения технологий. Мы программировали контролер Arduino, продумывали связь между промышленным оборудованием и учетными системами, а так же поработали с мобильным клиентом 1С.